Sobre nós

Cortando precisão<0.01mm

Com uma precisão de corte de 0.

Alta qualidade de solda

Ter melhores resultados de soldagem torna seu produto mais bonito e mais adaptado aos requisitos do projeto.

Saída diária> 500 pcs

Nossa linha de produção de revestimento por spray não pode apenas melhorar a qualidade dos seus produtos, mas também reduz o seu custo ao ambientalmente sustentável.

Operação da linha de montagem automatizada:Por meio de processos de carregamento, pulverização, cura e descarregamento totalmente automatizados, a área de processamento diário pode atingir 300-500 metros quadrados, aumentando a eficiência por 2-3 vezes, substituindo o modo de operação intermitente da pulverização manual tradicional

Uniformidade da pulverização eletrostática:Usando a tecnologia de adsorção eletrostática de alta tensão, a taxa de cobertura em pó atinge mais de 99%e o erro de espessura do revestimento é menor ou igual a 0. 05mm. É adequado para pulverização de ponto cego de peças de trabalho em forma de complexo (como braços de suporte, cabeças de lâmpadas irregulares, etc.)

Processo de controle de temperatura de precisão:A flutuação da temperatura do forno de cura é controlada dentro de ± 1 grau para evitar defeitos como bolhas de revestimento e casca de laranja, garantindo adesão maior ou igual a 10MPa e teste de pulverização de sal com resistência à corrosão superior a 1000 horas

Faixa de corte:Pode lidar com metais não ferrosos, como aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, etc., com uma espessura máxima de corte de 80 mm (modo plasmático)

Vantagem de eficiência:A velocidade de corte do aço carbono de placa fina é 5-6 vezes mais rápido que o corte tradicional de oxigênio, com pequena deformação térmica e quase nenhuma zona afetada pelo calor

Controle de precisão:Adotando um sistema automático de ajuste de altura para monitorar a tensão do arco em tempo real, garantindo a precisão do corte de ± 0. 3mm/10m

Função inteligente: suporta a detecção de sinal de arco, o diagnóstico de falhas e o monitoramento remoto, reduzindo a intervenção manual

Controle digital:O controle preciso do ângulo de flexão, força de flexão e deslocamento é alcançado através de um sistema de controle numérico, com uma precisão de usinagem de ± 0. 1mm, atendendo aos requisitos de formas complexas e tolerâncias altas padrão

Processo automatizado:Integrando telas de toque de grau industrial e sistemas de programação inteligentes para obter operações automatizadas desde a entrada de parâmetros até a flexão acabada do produto, reduzindo a intervenção manual e aumentando a eficiência em mais de 30%

Compatibilidade do processo:Capaz de manusear placas de metal com espessuras que variam de 0.

Precisão de corte:A máquina de corte a laser pode atingir uma precisão de corte de ± 10 mícrons, muito mais alto que o corte mecânico tradicional (± 50 mícrons), garantindo a planicidade da borda da célula da bateria e a estabilidade do desempenho elétrico

Controle de impacto térmico:Por controle preciso da energia do laser, a largura da zona afetada pelo calor (HAZ) é inferior a 20 mícrons, reduzindo a perda de eficiência de conversão causada por danos térmicos

Corte de alta velocidade:A velocidade de corte a laser pode atingir 3-5 vezes a do corte mecânico tradicional, com uma capacidade de produção diária de mais de 100000 peças por máquina, reduzindo significativamente o ciclo de produção

Compatibilidade do material:Suporta o corte de várias células fotovoltaicas, como bolachas de silício, filmes finos e bolachas, adaptando -se a diferentes espessuras (como 150-200 µm) e tamanhos

Posicionamento e detecção de alta precisão:A precisão do posicionamento da imagem atinge ± {{0}}. 1mm, combinada com módulos de detecção inteligentes, a taxa de defeito é menor que 0,5%e a taxa de rendimento é aumentada para mais de 99,5%

Tecnologia de soldagem de baixa temperatura:Por controle preciso da temperatura, o estresse térmico é reduzido para evitar rachaduras e fragmentos ocultos nas células da bateria, garantindo a resistência mecânica e a consistência do desempenho elétrico da corda da bateria após a soldagem

± 1 grau Precisão de controle de temperatura:Usando a tecnologia de pinos ejetores para obter aquecimento uniforme, as flutuações de temperatura são controladas em ± 1 grau, evitando efetivamente bolhas, fragmentos e deslocamento das células da bateria

Sistema de controle de temperatura de múltiplas zonas:Por controle preciso da temperatura em um ambiente de vácuo, o filme EVA é curado uniformemente e o erro de planicidade da camada é menor que 0. 5mm

Design de alta estabilidade:Os principais componentes, como bombas de vácuo e placas de aquecimento, têm uma vida útil superior a 100.000 horas e um tempo médio entre falhas (MTBF) de mais de 5000 horas

Taxa de defeito<0.5%:Através do controle de pressão de vácuo (precisão ± 0. 1mpa) e módulo de detecção inteligente, verifique se os componentes laminados estão livres de bolhas e delaminação